Aké sú bežné problémy s filtračnými doskami a ako ich opraviť?

Filtračné lisovacie dosky sú kritické komponenty používané v rôznych priemyselných aplikáciách, ako je čistenie odpadových vôd, chemické spracovanie a potravinársky priemysel. Sú zodpovedné za oddeľovanie pevných častíc od kvapalín vytvorením tlakovo riadeného filtračného procesu.

1. Netesnosť dosky

Problém: Únik je jedným z najbežnejších problémov s doskami kalolisu. Stáva sa to vtedy, keď zlyhá tesniaci mechanizmus medzi doskami, čo umožňuje únik kaše. To vedie ku krížovej kontaminácii, strate produktu a neefektívnej filtrácii.

Príčina: Hlavnou príčinou netesnosti sú opotrebované tesnenia alebo tesnenia, nesprávne zarovnanie dosiek alebo nesprávne utiahnutie zostavy dosiek.

Oprava:

• Kontrola tesnení: Skontrolujte tesnenia okolo každej platne, či nevykazujú známky poškodenia, prasklín alebo opotrebovania. Ak sú nejaké tesnenia poškodené, okamžite ich vymeňte.
• Správne zarovnanie: Uistite sa, že dosky kalolisu sú počas inštalácie a údržby správne zarovnané. Nesprávne nastavenie môže spôsobiť nerovnomerné tesnenie.
• Uťahovanie: Uistite sa, že sú platne správne utiahnuté podľa odporúčaní výrobcu. Prílišné alebo nedostatočné utiahnutie môže ovplyvniť tesniaci tlak.

2. Upchatie tanierov

Problém: K upchatiu dochádza, keď sa platne kalolisu zablokujú pevnými látkami, čo znižuje účinnosť filtrácie a spôsobuje oneskorenie v procese odvodnenia.

Príčina: Upchávanie je často výsledkom prítomnosti jemných častíc v kalu, ktoré sa časom nahromadia. K upchávaniu môže prispieť aj zlá distribúcia kalu alebo nadmerné množstvo pevných látok v materiáli.

Oprava:

• Pravidelné čistenie: Dosky kalolisu pravidelne čistite pomocou vysokotlakových prúdov vody alebo vhodných čistiacich chemikálií. To pomáha odstrániť nahromadené pevné látky a zaisťuje hladký proces filtrácie.
• Spätné preplachovanie: V určitých aplikáciách sa odporúča spätné preplachovanie alebo čistenie s reverzným tokom, aby sa uvoľnili zachytené častice.
• Správna distribúcia krmiva: Zabezpečte, aby bola kaša rovnomerne rozložená na platniach, aby sa predišlo nerovnomernej tvorbe koláča a upchávaniu.

3. Nerovnomerná tvorba koláča

Problém: Keď sa filtračné koláče netvoria rovnomerne, vedie to k neefektívnej filtrácii, nižšej priepustnosti a suboptimálnej separácii pevných látok od kvapalín.

Príčina: Nerovnomerná tvorba koláča môže byť spôsobená nepravidelným podávaním kalu, nekonzistentným tlakom alebo opotrebovanými filtračnými doskami, ktoré neudržujú rovnomerný kontakt.

Oprava:

• Optimalizovaný tlak: Uistite sa, že tlak filtrácie je v odporúčanom rozsahu. Príliš vysoký alebo príliš nízky tlak môže spôsobiť nerovnomernú tvorbu koláča.
• Kontrola prietoku kalu: Ovládajte rýchlosť podávania kalu a zabezpečte, aby bola rovnomerná po celom povrchu dosky, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie.
• Kontrola opotrebovaných platničiek: Pravidelne kontrolujte platničky filtra, či nie sú poškodené alebo opotrebované. Vymeňte všetky platne, ktoré už nefungujú správne.

4. Poškodenie hrán taniera

Problém: Dosky kalolisu sa môžu poškodiť, ako sú praskliny alebo úlomky pozdĺž okrajov, čo môže viesť k neefektívnej filtrácii alebo netesnostiam.

Príčina: Fyzické poškodenie počas manipulácie, abrazívne častice v kaši alebo nadmerný tlak môžu spôsobiť prasknutie alebo poškodenie okrajov platní.

Oprava:

• Pravidelne kontrolujte platne: Vykonajte vizuálnu kontrolu, aby ste skontrolovali akékoľvek praskliny alebo triesky okolo okrajov platní.
• Zaobchádzajte opatrne: Vyškolte personál, aby počas inštalácie alebo údržby s platňami zaobchádzal opatrne, aby ste predišli náhodnému poškodeniu.
• Vymeňte poškodené dosky: Všetky dosky, ktoré sú prasknuté alebo odštiepené, by sa mali okamžite vymeniť, aby sa predišlo ďalšiemu poškodeniu alebo problémom s výkonom.

5. Deformovanie alebo prehýbanie tanierov

Problém: Deformovanie alebo prehnutie dosiek môže ovplyvniť utesnenie a vyrovnanie kalolisu, znížiť jeho účinnosť a spôsobiť nerovnomerné rozloženie tlaku.

Príčina: Často je to spôsobené nadmerným tlakom, vysokými teplotami alebo chybnou výrobou. Doštičky sa tiež môžu časom zdeformovať v dôsledku dlhodobého vystavenia drsným podmienkam.

Oprava:

• Monitorovanie tlaku: Uistite sa, že tlak použitý v procese filtrácie je v rámci limitov odporúčaných výrobcom. Pretlakovanie môže dosky zdeformovať.
• Regulácia teploty: Udržujte konzistentné prevádzkové teploty. Extrémne kolísanie teploty môže spôsobiť nerovnomerné rozťahovanie alebo zmršťovanie materiálov, čo vedie k deformácii.
• Vymeňte pokrútené platne: Ak sú platne neopraviteľné, je potrebné ich vymeniť, aby sa zabezpečila efektívna prevádzka kalolisu.

6. Nesprávne zarovnanie dosky

Problém: Nesprávne zarovnanie medzi doskami môže spôsobiť neúplné utesnenie, čo vedie k úniku a zníženiu účinnosti filtrácie.

Príčina: Vychýlenie dosky sa zvyčajne vyskytuje počas inštalácie alebo po dlhšom používaní v dôsledku opotrebovania rámu alebo samotných dosiek.

Oprava:

• Pravidelne kontrolujte zarovnanie platní: Pred použitím kalolisu skontrolujte, či sú všetky platne správne zarovnané. Nesprávne zarovnané dosky zabránia správnemu fungovaniu kalolisu.
• Správna inštalácia: Počas inštalácie alebo údržby sa uistite, že dosky sú správne zarovnané a neobsahujú nečistoty alebo cudzie predmety, ktoré by mohli spôsobiť nesprávne zarovnanie.
• Údržba rámu: Skontrolujte rám kalolisu, či nie je opotrebovaný alebo poškodený, ktorý by mohol spôsobiť nesprávne nastavenie, av prípade potreby ho opravte.

7. Korózia platní kalolisu

Problém: V priebehu času môžu platne kalolisu vystavené agresívnym chemikáliám alebo extrémnym podmienkam korodovať, čo vedie k zníženiu filtračného výkonu a možnej kontaminácii filtrátu.

Príčina: Korózia je spôsobená vystavením kyslým alebo zásaditým materiálom alebo čistiacim prostriedkom, ktoré sú príliš drsné pre materiály, z ktorých sú dosky vyrobené.

Oprava:

• Materiály odolné voči korózii: Ak váš proces zahŕňa korozívne materiály, zvážte použitie filtračných dosiek vyrobených z materiálov odolných voči korózii, ako je polypropylén alebo nehrdzavejúca oceľ.
• Správne čistenie: Používajte vhodné, jemné čistiace chemikálie a vyhýbajte sa používaniu korozívnych činidiel, ktoré môžu poškodiť povrch platne.
• Pravidelná kontrola: Pravidelne kontrolujte platne, či nevykazujú známky korózie a vymeňte všetky postihnuté platne skôr, ako ohrozia proces filtrácie.

8. Lepenie alebo ťažkosti pri oddeľovaní platní

Problém: Po filtračnom cykle sa dosky kalolisu môžu niekedy zlepiť, čo sťažuje ich oddelenie na čistenie alebo výmenu.

Príčina: Toto je často spôsobené nahromadením filtračného koláča medzi doskami, najmä keď kašovitý materiál stvrdne alebo stuhne medzi doskami.

Oprava:

• Mechanizmus pretrepávania: Na uvoľnenie platničiek po každom cykle použite mechanizmus na pretrepávanie platničiek. To môže pomôcť znížiť riziko ich zlepenia.
• Pravidelné čistenie: Doštičky čistite medzi cyklami, aby ste zabránili tvorbe koláčov.
• Mazanie: Na uľahčenie oddeľovania naneste na okraje dosky vhodné mazivá.

9. Nekonzistentná kvalita filtrátu

Problém: Ak je filtrát zakalený, obsahuje suspendované pevné látky alebo nespĺňa normy kvality, znamená to problém s doskami kalolisu alebo s procesom filtrácie.

Príčina: Problém môže vzniknúť v dôsledku poškodených alebo opotrebovaných platní, ktoré umožňujú prechod nefiltrovaného materiálu, nesprávneho nastavenia tlaku alebo nesprávne kalibrovaného podávania.

Oprava:

• Kontrola poškodenia: Skontrolujte, či dosky filtra nie sú opotrebované, prasknuté alebo deformované. Všetky poškodené dosky by sa mali vymeniť.
• Optimalizácia tlaku: Uistite sa, že nastavenia tlaku sú správne a konzistentné počas procesu filtrácie. Príliš vysoký alebo príliš nízky tlak môže ovplyvniť kvalitu filtrátu.
• Kalibrácia podávania: Uistite sa, že prívod kalu je správne kalibrovaný a v prípade potreby upravte prietok.

10. Znížená účinnosť filtrácie

Problém: V priebehu času sa môže filtračná účinnosť kalolisu znížiť, čo má za následok dlhší čas cyklu, nižšiu priepustnosť a znížený výkon separácie.

Príčina: Znížená účinnosť môže byť spôsobená upchatými doskami, poškodenými tesneniami alebo nevhodnými prevádzkovými podmienkami.

Oprava:

• Pravidelná údržba: Pravidelne čistite platne a tesnenia a kontrolujte, či nie sú opotrebované alebo poškodené.
• Optimalizujte parametre filtrácie: Upravte rýchlosť podávania, tlak a časy filtračných cyklov, aby ste zaistili optimálny výkon.
• Vymeňte opotrebované komponenty: Ak sú dosky alebo tesnenia poškodené alebo opotrebované, okamžite ich vymeňte, aby sa obnovila účinnosť filtrácie.